Моечная машина предназначена как для автономной работы, так и для применения в составе технологической линии.
Промышленная моечная машина
КОНТУР МТ941
предназначена для автоматической мойки закрытой металлической и полипропиленовой тары от свежих загрязнений с последующей сушкой.
Машина относится к средствам автоматизации технологических процессов и не подлежит обязательному метрологическому надзору и проверке.
Моечную машину применяют для мойки
- пищевых продуктов перед наклеиванием этикеток, маркировкой и формированием в мультиупаковку;
- различных машиностроительных деталей (корпуса, втулки, валы и т.д.).
Промышленные моечные машины спроектированы на базе проходного (туннельного) принципа. Промывание различных предметов простой формы осуществляется последовательно (в одну или несколько стадий).
Система управления
Управление машиной осуществляется микропроцессорной системой.
Звуковая и визуальная сигнализация
В критических аварийных ситуациях происходит автоматическое отключение рабочих циклов оборудования.
Легкая разборка
Конструкция Машины обеспечивает легкую разборку и доступность узлов.
Монолитный поликарбонат
Материал створок - монолитный поликарбонат.
Нержавеющая сталь
Каркас машины, транспортерная лента (в зависимости от исполнения), рама конвейера, все корпусные детали модулей, элементы гидравлического тракта изготовлены из аустенитных нержавеющих сталей (аналогичных стали 12Х18Н10).
Санитарные требования
Машина имеет конструктивные и эксплуатационные характеристики, соответствующие требованиям СанПИН СП 2.2.1.1327-03.
| Технологическая производительность, шт/мин | 110 |
| Допускаемые габариты тары: | |
| - минимальные (ширина/диаметр х высота), мм | 70 х 10 |
| - максимальные (ширина/диаметр х высота), мм | 250 х 200 |
| Потребляемая электроэнергия, кВт, не более | 25 |
| Температура нагреваемой воды, °С, max | 60 |
| Измеренный уровень шума, дБ, не более | 90 |
| Давление в подводящих магистралях, кг/см2 | 1,0 min 6,0 max |
| Расход воды, л /час, не более | 500 (задаётся оператором) |
| Скорость конвейера, м/с | 0,05 - 0,2 |
| Габаритные размеры машины: ДхШхВ, мм | 3320х1000х1730 |
| Масса машины, кг, не более | 350 (с пустыми баками) |
| Условия эксплуатации: | |
| - температура окружающей среды, ° С | от 10 до 45 |
| - относительная влажность окружающего воздуха при 25°С, %, не более | 90 |
| - атмосферное давление, кПа | 84 - 106,7 |
Основные части машины:
Конвейер сетчатый;
На каркасе машины на стойках установлен конвейер сетчатый, проходящий через туннель машины.
Модуль мойки и ополаскивания (промывки);
Зоны мойки и ополаскивания расположены в одном модуле и разделены между собой прозрачной перегородкой из поликарбоната.
Модуль сушки;
Туннель включает в себя модуль мойки и ополаскивания и модуль сушки, соединенные между собой.
Система управления.
Система управления машины включает в себя шкаф управления, операторскую панель, внешний пост – 3-х кнопочный (кнопки «СТОП», «ПУСК», «АВАРИЙНЫЙ СТОП»), внешний пост с кнопкой «Аварийный СТОП» и шкаф управления опциями (если они есть). Шкафы управления (основной и управления опциями) расположены внизу машины, с тыльной её стороны. Операторская панель установлена на кронштейне со стороны поступления тары на конвейер машины. Её положение регулируется. Трехкнопочный внешний пост располагается на выходе тары из туннеля, для возможности управления машиной с другой стороны и её экстренной остановки при необходимости.
Световая индикация осуществляется трехсигнальной колонной, установленной на верхней панели. Она предназначена для визуализации состояний машины на удаленном расстоянии.
Основным технологическим процессом является процесс мойки тары от загрязнений (обеспечивается базовым исполнением машины).
Данный процесс - гидравлически замкнутый, т.е. моющий раствор циркулирует в модуле мойки. В зависимости от конфигурации машины процесс мойки может быть дополнен следующими опциями:
- дозатором моющего средства (выбор моющего средства осуществляет Заказчик);
- системой поддержания концентрации моющего средства (поддержания уровня pH);
- системой нагрева моющего раствора;
- системой дополнительной фильтрации моющего раствора
Каркас машины установлен на резьбовых опорах, с помощью которых регулируется горизонтальное положение машины. Конвейер включает в себя разборную раму, позволяющую использовать его как в составе только модуля мойки и ополаскивания, так и совместно с модулем сушки. Лентой конвейера является сетка из нержавеющей проволоки, которая также является легкоразборной. Ширина ленты Н=290 мм, длина конвейера с модулем сушки L=3400 мм, без него L*=2300 мм. Для удобства наблюдения и обслуживания процессов, каждый из модулей с двух сторон оснащен створками из прозрачного поликарбоната. Для обеспечения безопасности работы с машиной створки снабжены датчиками открытия, при срабатывании которых основные технологические процессы останавливаются. Направление движения банки на конвейере – слева направо – определяет лицевую сторону машины. Нижняя часть машины закрыта крышками из нержавеющей стали, конструкция которых предусматривает свободный доступ к накопительным бакам, насосам в модуле мойки и ополаскивания, а так же к воздушной турбине в модуле сушки.
Закрытая, загрязненная тара поступает на ленточный конвейер, затем последовательно проходит зону мойки, зону ополаскивания и зону сушки.
В зоне мойки загрязнения удаляются струями раствора, подающегося под давлением из форсунок. Для повышения эффективности процесса моющий раствор предварительно нагревается и достигается требуемая концентрация моющего средства. Направление каждой струи относительно тары настраивается отдельно за счет поворота форсунки в шаровой опоре. Выбор оптимального направления осуществляется Заказчиком самостоятельно для каждого конкретного типа тары.
В зоне ополаскивания моющий раствор, оставшийся на таре, смывается водой. Для контроля за pH воды в зоне ополаскивания и своевременного её обновления, зона ополаскивания может быть оснащена системой поддержания pH. Также предварительно вода для ополаскивания может нагреваться.
В зоне сушки осуществляется удаление влаги с поверхности тары потоками воздуха высокой скорости. Для уменьшения потерь воды в зоне ополаскивания, в состав модуля сушки может входить узел сбора влаги. Для повышения эффективности процесса возможен предварительный нагрев воздуха.
Контроль качества мойки и сушки баночек, производится следующим способом: полоску фильтровальной бумаги 20*30 мм прижать на 5 секунд к любой поверхности тары после выхода её из машины. На поверхности бумаги не должны остаться пятна общей площадью более 7% от площади бумаги.
Все характеристики оборудования указаны для тары со свежими загрязнениями. При мойке тары с полимеризованной масляной плёнкой и другими застарелыми загрязнениями значения расхода моющих средств, энергии, воды и значения производительности будут ухудшаться в зависимости от степени загрязнения.
Стороны понимают, что качество мойки, а также расход воды, реагента и энергии определяются многочисленными факторами: конструктивными характеристиками машины (определяет Поставщик); особенностями эксплуатации (определяет Покупатель).
