Дозирование производится в два этапа: сначала осуществляется набор и взвешивание сыпучего компонента в накопительном бункере, затем производится разгрузка накопительного бункера в дежу в соответствии с заданным рецептом при помощи разгрузочного устройства.
Производственный бункер-дозатор сыпучих компонентов
КОНТУР Х152
предназначен для взвешивания, учета и регулируемой разгрузки муки и других сыпучих продуктов.
Цифровой индикатор
для отображение массы сыпучих продуктов при загрузке и разгрузке.
Автоматизированный учёт
количества отпущенного через дозатор продукта в текущей смене, в предыдущей смене и общее количество с начала эксплуатации.
Возможность автоматизации
процессов дозирования сыпучих продуктов в составе тестомесильных комплексов.
Высокая точность дозирования
0,5% (до 500 г в диапазоне доз до 100 кг).
Режим ручного дозирования
с отслеживанием набранного веса.
Выдача аварийного сигнала
при перегрузке бункера, нет подачи, зависание муки и т. п.
Особенности использования дозатора:
Дозатор работает в режиме разгрузки
Упрощает работу цеховых коммуникаций, не требует точности подающего транспорта.
Исключает дополнительные промежуточные емкости для хранения сыпучего продукта.
| Количество рецептов в памяти | до 90 |
| Максимальное допускаемое усилие, передаваемое одному тензодатчику от бункера, Н, не более | 5000 |
| Время смены одного рецепта, мин, не более | 0,5 |
| Время установления рабочего режима, мин | 10 |
| Предельно допустимое отклонение дозы, %, не более | 0,3 |
| Дискретность набора дозы, кг | 0,1 |
| Напряжение питающей сети | 220В ± 10% 50 Гц |
| Потребляемая мощность, кВт, не более | 0,5 |
| Масса дозатора, кг, не более | 200 |
Состав производственного бункера – дозатора
Дозатор имеет один канал дозирования сыпучих компонентов. Задание величины дозы компонента осуществляется путём набора на цифровой клавиатуре шкафа управления необходимой величины порций и записи рецепта. Дозирование порций продуктов осуществляется с помощью последовательного взвешивания компонентов в тензометрическом бункере.
Основными составными частями дозатора являются:
подвесная рама с 3-мя тензодатчиками;
бункер Х500М объемом 1380л
(500-600кг муки);
разгрузочное устройство Х-78Н
(с блоком управления БУ Х-78Н);
мотор – вибратор микро М3/20. Крепится на фланце бункера;
шкаф управления Х-32/110.
Подвесная рама состоит из рамы несущей на которой расположены тензодатчики, а также отсек внешних подключений.
Подвесная рама крепится к припотолочным конструкциям цеха заказчика.
На консолях тензодатчиков с помощью специальных тяг подвешен бункер для сыпучих компонентов.
В нижней части бункера разгрузочное устройство Х-78Н,
обеспечивающее разгрузку после взвешивания набранной дозы сыпучего компонента.
В состав Х-78Н входит блок управления Х-78Н, непрерывность потока обеспечивается мотором–вибратором,
закрепленным на фланце бункера.
Дозирование осуществляется путем управления приводом устройства разгрузки Х-78Н. Величина текущей дозы определяется с помощью тензодатчиков, путём вычисления разницы веса муки в дозаторе до начала разгрузки и после разгрузки. Момент отключения устройства разгрузки определяется в зависимости от величины текущего веса муки в дозаторе. Дозирование осуществляется следующим образом: - при нажатии на кнопку «РАЗГРУЗКА БУНКЕРА» запоминается текущее значение веса бункера и включается устройство разгрузки, - происходит дозирование муки в дежу. При достижении веса бункера заданного значения (начальное значение веса за вычетом заданной дозы) устройство разгрузки отключается и происходит учет (запоминание) веса муки, выгруженной из дозатора, которые отображается на дисплее (общий вес заданной дозы и текущий вес сыпучих компонент в бункере дозатора).
Шкаф управления Х-32/110 размещается в любом удобном для оператора месте и соединяется с тензодатчиками кабелем «Тензобалка» длиной до 6 м. Управление дозированием сыпучих компонентов обеспечивается с помощью основной клавиатуры и дополнительных кнопок, расположенных в правой части лицевой панели шкафа. Для управления подачей муки в дозатор, шкаф управления имеет 1 группу "сухих" контактов реле, обеспечивающих управление электромагнитным пускателем электродвигателя системы подачи муки. Выходные цепи шкафа для управления питателями (сухие контакты реле, рассчитанные на ток до 1А и напряжение до 220В) защищены искрогасящими RC-цепочками. Внутри шкафа управления находится звуковой сигнализатор аварийных ситуаций.
