Агрегат предназначен для приготовления морской капусты из шинкованного сушеного полуфабриката и механизации процессов выгрузки и промывки продукта. Приготовление включает в себя восстановление, варку, мойку от слизи и песка, разгрузку чистой капусты.
Машина разгрузочно-моечная (МРМ) для морской капусты
КОНТУР Х940
Управление работой
осуществляется со шкафа управления, либо с автономного поста, закрепленного на разгрузочной головке.
Легкость очистки
Легкосъемный моечный барабан и облегченный доступ ко всем узлам позволяют с минимальными усилиями содержать машину в чистоте.
Из коррозийно-стойкой нержавеющей стали
и хромированной латуни изготовлены все детали гидравлического тракта.
Электромагнитные клапаны управления и запорная арматура производства Италии.
Весь электромонтаж установки выполнен с уровнем защиты IP65.
Корпус пульта управления сделан из стали с качественным лакокрасочным покрытием.
| Скорость подачи пульпы, кг/час | 280…540 |
| Температура пульпы, не выше, °С | +50 |
| Масса продукта в моечном барабане, не более, кг | 4,5 |
| Степень процеживания пульпы на выходе, % | 65 – 85 |
| Средняя скорость выхода сухого продукта, кг/час | 350 |
| Длина заборной трубы для подачи пульпы в МРМ, м | 3…5 |
| Допустимые давления в подводящей гидромагистрали, кг/см2 | 2,5…8,0 |
| Расход воды в подводящей магистрали, не более, л/сек | 0,5 |
| Расход воды в отводящей системе, не менее, л/сек | 2,0 |
| Допустимые давления в пневмомагистрали, кг/см2 | 3,0…4,0 |
| Напряжение питающей сети | 380В 50Гц, трехфазная |
| Потребляемая мощность, кВт, не более | 1,0 |
| Напряжение питания всех исполнительных элементов электрогидравлического блока, В | 220 |
| Размеры МРМ Х940, мм | 1700х1450х870 |
| Масса МРМ Х940, не более, кг | 100 |
| Рекомендуемые размеры технологической разгрузочной тары, мм | 320х480х220 |
Состав машины МРМ Х940:
Разгрузочный агрегат:
1 – Разгрузочная головка;
2 – Разгрузочный шланг;
3 – Импеллерный насос;
4 – Ствол подачи пульпы в моечный барабан (на рисунке не показан)
Моечный агрегат:
5 – Станина с моечной камерой (на рисунке моечная камера показана без крышки);
6 – Гидравлическая система подачи воды к душирующим головкам (на рисунке не показана);
7 - Моечный барабан
Система управления:
8 – Шкаф управления;
9 – Выносной пост.
Процесс выгрузки рабочей пульпы, ее промывки и последующей перегрузки в технологические емкости происходит следующим образом:
Через входной подающий трубопровод импеллерный насос закачивает рабочую пульпу из варочного котла
и подает ее во вращающийся моечный барабан.
Пневмопривод приводит в движение нож, отсекающий сгустки капусты на входе разгрузочной головки,
чтобы избежать образование пробки в заборном трубопроводе.
Моечный механизм прост по конструкции и обеспечивает тщательную промывку продукта малыми порциями в потоке.
Перемещаясь в моечном барабане, продукт подвергается двойному душированию с целью тщательной очистки от твердых
и слизистых загрязнений.
Конструкция моечного агрегата позволяет наиболее эффективно осуществлять промывку
волокн от примесей песка.
После дополнительного сцеживания промывочных вод, продукт
попадает в приемную технологическую емкость.
Поскольку объем продукта в варочном котле может превышать объем технологической емкости,
оператор может останавливать выгрузку из варочного котла, для замены емкостей.
